고경력 연구인력 채용 지원사업 소개(업데이트) 공지사항

한국산업기술진흥협회에서 기술 경험을 보유한 고경력 연구인력을 중소 중견기업에 공급하여 기업과 인력간 수급 미스매치 해소를 통한 기업 기술개발 역량을 향상시키는 목적으로 고경력 연구인력 채용 지원 사업을 시행하고 있습니다.
기업, 공공연구기관, 대학 등 연구경력을 보유한 고경력 연구인력을 중소 중견기업에서 채용할 경우 인건비를 지원해 주는 제도입니다.
지원기업의 자격은 
◦ 부설연구소(연구전담부서)를 보유한 중소․중견기업
    또는 창조경제혁신센터 창업지원기업(혁신센터 입주기업 포함)
▪ ‘중소기업’ : 「중소기업 기본법」 제2조에 따른 기업
▪ ‘중견기업’ : 「중견기업 성장촉진 및 경쟁력 강화에 관한 특별법」제2조 1에 따른 기업
   (다만, 2015년 기준 매출액 5천억원 이상 또는 종업원 1천명 이상의 기업은 제외함)
▪ ‘창업지원기업’ : 창조경제혁신센터를 통해 창업지원을 받아 설립한 기업과 혁신센터 입주기업
자세한 내용은 인터넷 주소 https://www.rsec.or.kr/front/board/view.do?boardSeq=2609&menuCode=31  참조바랍니다.
제 경우도 고경력 연구인력에 해당함으로 혹시 이 사업에 지원해서 저를 연구인력으로 활용 하시고 싶으신 분은 메일(nepalhan@gmail.com) 주시기 바랍니다. 저의 연봉은 4,800 만원(기업 2,400 만원+ 정부지원 2,400 만원) 이상입니다. 회사가 결정되면 이글을 없애겠습니다

알루미늄 표면처리 이론에서 실무까지 책과 간략 이력서 소개 새로운 표면처리 기술들

알루미늄 표면처리 협동조합의 요청에 의해 '알루미늄 표면처리 그 이론에서 실무까지' 란 책을 발간을 했습니다. 남겨진 책이 얼마 없어서 꼭 필요한 분께 드립니다. 책값은 5만원(택배비 포함) 입니다. 책의 내용은 아래와 같습니다.

1. 알루미늄 재료, 2.표면처리 기술, 3. 전처리, 4, 양극산화, 5, 착색처리, 6, 봉공처리, 7. 화학피막처리, 8. 네임플레이트, 9. 도장, 10. 진공증착, 11. 설비, 12. 시험방법, 13. 약품과안전, 14. 표면처리용어, 15. 색인

총 510 페이지 입니다.

필요하신 분은 제 이메일 nepalhan@hanmail.net 또는 nepalhan@gmail.com 로 주소(우편번호 포함)와 성명 그리고 연락 전화 번호를 적어주시면 입금계좌를 알려 드리겠습니다. 책은 입금 확인 후 주소 확인 후 발송 메일 보내고 택배로 보내드리겠습니다. 책을 사시는 분에 한해서 기술적 문의 메일에 답을 드리겠습니다. (책 소진 후에는 책소개를 없애겠습니다.)





저자 간략 이력서

1976년도에 대학을 졸업하면서 신문을 보니 대학원으로서 공납금과 생활비를 다 준다는 한국과학원(지금의 KAIST 전신)에서 전국에 금속공학 졸업생 8명(재료과 총 16명)을 모집한다는 것입니다. 한국과학원에 합격하면 군대가는 대신 석사학위 공부시켜준 후에, 정부 지정하는 기관에 3년 의무적으로 근무해야 되는 조건이었습니다. 높은 경쟁률이었지만 합격했습니다.

2 년 공부 후 한국 과학원 4회 졸업생으로 한국 기계연구원(그때 당시 창원 본원)에 표면처리 실을 창실하고, 저와 기능직 연구원 한명으로 표면처리 분야에 연구를 시작했습니다. 3년 근무 후에, 국비로 유학을 보내주는 국가시험에 응시했는데 합격했습니다. 그래서 기계연구원에 소속을 두고 국비 유학생으로, 알루미늄 표면처리 세계적인 권위자 그룹인 Prof. Wood 밑에서 3년 반 연구한 후에 박사학위를 받았습니다. 그곳에서 6개월 HRTEM으로 피막 분석을 도와주기를 부탁받고, 포스트 닥터 연구원으로 근무하다가 1986년 기계연구원에 복귀하였습니다.

이후에 습식표면처리 분야의 많은 기술개발 연구를, 실험실, 집 베란다 가릴 것 없이 하면서 나름대로 많은 노하우를 가지게 되었습니다. 한국 기계연구원에 복귀 후 표면처리 연구실장, 책임연구원으로 국가 기술개발사업과 기업 수탁기술개발사업들을 수행하였습니다.

자녀 교육문제로 1993년도 한국생산기술연구원으로 옮긴 후 표면기술 그룹장, 기반기술 그룹장, 생산기반기술 본부장을 거쳐 미국 실리콘밸리에 한국생산기술연구원 미국사무소장 겸 한미기술협력센터 소장으로 3년 근무하였습니다. 미국의 기술 본거지인 실리콘밸리에서 기술이 어떻게 상용화 되는지에 대해 많이 보고 배웠습니다.

미국에서 많은 중소기업과 한국의 중소기업을 매치시키는 다양한 프로그램을 추진하여 국내의 영어 소통 문제가 있는 기술력있는 중소기업 사장들을 미국의 투자자들에게 연결시켜 주었습니다.   

2008년 돌아온 후 세계 유명 저널에 SCI 급 논문 발표에 주력하면서 블로그를 만들어 제가가지고 있는 단편적인 노하우 기술들을 기록하고 있습니다. 한국생산기술연구원을 2014년 정년퇴직하고 한국연구재단 지원 하에 정부 관련기관에서 근무하고 있습니다.

여기에 올린 글들은 특허로 되어있지 않습니다. 왜냐하면 습식표면처리 기술은 공정이기 때문에 특허에 대한 보호를 전혀 받을 수 없기 때문입니다. 기술은 진화합니다. 융합이 될 수도 있고, 클러스터링이 될 수도 있고, 복합화 할 수도 있습니다. 단편적인 블로그 기술들이 융합되어 엄청난 파괴력을 가지는 새로운 제품이 나올 수도 있습니다.




중소기업 사장님들에게 기술 상담 시작합니다. 공지사항

표면처리 분야 뿐만아니라 상품 개발에 기능이나 성능 향상을 위해 고민하시는 중소기업 사장님 있으시면 제 이메일( nepalhan@gmail.com )로 면담 요청 하시면 연락 드리겠습니다. 면담 요청시 회사명, 회사 홈페이지, 매출액 규모, 종업원수를 적어서 보내주시면 참고하여 연락 드리겠습니다.
단 장소는 양천구 양천구청역이나 그 부근으로 장소를 정합니다.
사장님이 꼭 참석하셔야 합니다. 시간은 서로 조율하되 1 시간 내로 정합니다. 상담은 무료입니다.
어려운 기업 환경에 수고하시는 중소기업 사장님들 좋은일 많이 생기길 기원합니다.

제가 개발한 NIW(New Integrated Wet) 코팅 기술 새로운 표면처리 기술들

 저는 건식 표면처리를 싫어합니다. 그것은 건식 코팅하는 장치가 핵심기술이라서 장치와 타겟을 외부로부터 사들여야 하고, 업체가 개발하는 핵심 부품의 코팅기술은, 장비 제작업체와 기술을 서로가 공유하기 때문에, 노하우에 의한 부가가치가 낮고, 장비업체가 다른 수요 업체에 장비를 팔면서, 자기들이 만들어 주었던 타 업체의 기술들을 팔아먹기 때문에 숨겨진 노하우가 없는 분야이기 때문입니다.

 습식 표면처리를 지금까지 해왔고 하고 있는 이유는 싸고 쉽게 청정하게 제가가진 기술을 보호 받으면서, 초기 투자비가 극히 적으면서, 부가가치가 높은 좋은 표면처리를 할 수 있는 가능성이 있는 분야이기 때문입니다.
지난 시간동안 많은 중소기업과 대기업에 부가가치가 높은 기술들을 전수했습니다. 그중에는 1980년대 초에 3가 크롬도금액을 개발하여 영국 캐닝에 소개하였고, 일반크롬도금 속도의 10 배이상의 초고속 경질크롬도금 기술도 이때에 개발 되었으며, 1990년초 노조 문제로 인건비가 높아 베트남으로 옮겨야하는 특수 네일 스크류 업체의 아연도금 크로메이트 대체 유무기 복합 세라믹 코팅기술(염수분무 1,000 시간 이상)전수로 회사가 일본과 경쟁해서 이긴 강선 제조업체와 반도체 엣칭장비용 알루미늄 GDP 캐소드 등 양극산화 피막처리 기술을 전수시켜 현재까지 그 기술이 적용되어 대기업에 납품되고 있으며. 도금 폐수속의 질소 제거 문제로 말썽 많았던 2000년대 초 벤처기업에게 전해처리 장치 및 불용성 세라믹 전극 개발 아이디어를 주어 이제는 100억대의 중소기업으로 화학비료공장과 화력발전소 등에 국산화 납품하는 업체로 성장한 업체가 있습니다. 그리고 1990년대에 자동차 부품 생산하는 대형 열간 단조 공장이 노조문제로 인건비 절감을 위해 열간 단조 금형 수명을 3-5배 올려달라는 코팅 기술도 성공적으로 개발한 예도 있습니다. 특히 선택적 카바이드나 보라이드 형성 습식 표면처리 기술도 이때에 개발 되었습니다. 이외에도 현대자동차 도장라인의 3M 보다 성능 좋은 연마재 개발 등 파급효과가 큰 작은 기술 들도 많이 개발 적용 하였습니다

표면처리를 연구하는 연구원으로 37년 동안 항상 생각 해온 제가 원하는 표면처리 기술은 폐수처리가 필요 없는 기술(그래서 도포형 크로메이트 기술 개발-1990년대), 전처리가 필요 없는 기술(알루미늄 상의 무 본달 도전성 피막처리 기술), VOC가 발생되지 않는 기술, 기계가공 공장에서도 처리할 수 있는 냄새 없는 습식 표면처리 기술이 합쳐진 고경도 고내식성 고기능성 기술입니다.

최근 제가 이와 유사한 특성을 가지는 습식 코팅 기술을 개발 했습니다. 그리고 더욱 중요한 부분은 처리 단가가 처리물품 평균 1 키로당 500원 이하이며, 처리액은 모두 수용성으로 저렴하며 10년을 보관해도 성능이 변하지 않습니다.

기술을 좀 더 자세히 소개드리면, 습식 코팅 층의 두께는 물을 용매로 하기 때문에 물의 양을 조절함으로써 마음대로 점도 조절 가능하여 두께가 1 ~ 0.5 mm 까지 스프레이나 딥핑 또는 브러쉬로 코팅가능 합니다. 그리고 공장 바닥이나 공장 벽에 코팅 작업 중에 뭍어 있는 액은 물로 씻어서 회수 가능하며, 열을 가하지 않으면 반응이 일어나지 않으므로 점도 조정에 실패한 경우에도 코팅 층을 물로 씻은 후 재사용 가능합니다. 또한 코팅 후 공기 중에서 열처리를 300 이상 에서 30분하면 경도가 Hv 1,200이상인 코팅 층이 되고, 코팅 층을 쇠줄로 밀어도 쇠줄이 마모되고, 마찰계수는 기본 0.1이하이고 간단히 더 낯출 수 있으며, 급열 급냉 (700 가열 물 궨칭)10 회 이상 반복해도 박리나 밀착성에 아무 이상이 없으며, 물 접촉각은 기본이 10 도이하이고 초 발수 영역까지 2차 처리로 가능합니다. 그리고 거의 모든 금속에 이러한 코팅이 가능합니다. 내식성은 기본으로 80 코팅시 염수분무 400시간 이상이고 이차 내식성 처리로 해수에 사용하는 볼트 수준인 염수분무 시험 만 시간 까지도 됩니다.

이 기술의 이름을 새로운 합성 습식(NIW: New Integrated Wet) 코팅으로 이름을 붙였습니다. 이 기술은 본 처리 후 2차 공정으로 금속을 도금하거나 코팅 할 수 있어서 방직기 부품, 에어컨의 영구 탈취 판, 고온 초고속 열전달 판, 캔 말이 금형 코팅, 다이캐스팅 금형 내벽 코팅 등 극한의 성능을 필요로 하는 부품에 사용할 수 있습니다. 초고속 회전체나 고열 마모 부품 등에 사용 가능 합니다.
본 기술은 부품의 하지 처리로 쓸 경우에 경도가 높은 장벽층 작용을 해서 모재를 보호하는 측면에서 상당히 유리 합니다. 코팅 층은 하지금속과 열화학 반응에 의해 결합하므로 결합력이 강한 특징이 있습니다. 소결 부품의 오일레스 베아링과 같이 코팅층 내에 오일을 장시간 보유 할 수 있는 특성도 있기 때문에 유압 실린더 로드나 베아링 등에도 사용 가능성이 있습니다. 특별히 각종금속의 주물품이나 다이캐스팅 부품의 경우 눈에 보이지 않는 기공들이 많이 있어서 도장 후 표면에 발생되는 부풀음과 밀착불량에 의한 부식 발생 등 불량율이 80%에 이르는 경우가 많이 있습니다. 이러한 부품의 경우 본 기술을 적용할 경우 기공을 없애 줄 뿐 아니라, 도장 밀착성과 내식성 및 경도를 상승시켜 저렴하게 불량 없는 환경친화형 고품위 도장 제품을 생산 할 수 있습니다.

본 기술을 소개드리는 이유는 본인이 개발한 개발 기술을 소개함으로 인하여, 본 기술을 필요로 하는 기업과 기술료 계약을 하고 상품화를 추진하여 세계시장에서 부품의 성능이 1등이 되는 히든 챔피언 기업을 만들기 위해서 입니다.


휴대폰, LED 부품 등에 필요한 저렴하면서 열전달 및 방열성이 높은 코팅 기술 새로운 표면처리 기술들

국내의 에너지 상황이 날로 악화되고 있어서, 아주 추운 날씨나 아주 더운 날씨에 전기를 꼭 써야 될 때, 전기쓰는 양을 줄이라고 범국민 적으로 홍보를 하는 횟수가 늘어나고 있습니다. 이유는 에어콘이나 히터의 전기 소모가 크게 증가하기 때문입니다. 
에너지 절감이라는 큰 화두에 항상 빠지지 않는 것은 어떻게 하면 더울때 더운에너지를 찬쪽으로 또는 그 반대로 빨리 이동시켜서 열을 뺏거나 주는가의 열전달 기술입니다 이러한 열전달 기술의 핵심은 소재의 표면에 열전달 해야 되는 매체를 놓았을때 그 소재의 반대편 쪽으로 열전달이 얼마나 빨리 이동할 수 있느냐의 표면처리 기술입니다. 
이러한 기술을 바탕으로 만든 부품이 히트파이프입니다. 히트파이프의 열전달 속도는 (다른 어떠한 부가되는 장치없이 무동력으로) 구리 금속의 열전달 속도의 60 ~70 배로 이동할 수 있으며, 30 cm 거리를 거의 3 ~ 4초 내에 한쪽 끝의 온도와 유사한 온도로 반대편 차가운 쪽으로 전달되는 굉장히 빠른 열전달 특성이 있습니다.  히트 파이프의 핵심 기술은 윅(wick)을 만드는 일인데 주로 표면을 요철을 내거나 분말 야금 법에 의해 소결하여 모세관 현상을 이용하는 내부 벽면 구조를 만드는 기술입니다.
이러한 분말 야금법이나 표면 요철을 만드는 가공 기술은 사이즈의 제한을 받고(파이프 내경을 분말야금으로 붙이려면 사이즈에 맞는 소결로가 있어야 하고, 요철을 파이프 내면에 내려면 내면 가공용 장비의 사양에 맞추어야 하기 때문)가공비가 많이 들어가는 단점이 있습니다.
미국에서 히트파이프를 가장 많이 사용하는 분야는 제습기나 태양열 장비, 보일러, 에어콘, 자동차, 전철, 기관차 등 교통수단으로, 온도 조절 때문에 많이 사용되고 있습니다. 그러나 점차 통신장비와 컴퓨터 등이 고 성능화 됨에 따라 이에 의한 열방출 문제와 LED 보급에 의한 열방출 문제로 히트파이프가 형태가 복잡해지고 소형화 되어야 될 필요성이 크게 증가하고 있습니다. 
이로 인하여 열방출 부분을 가공하여 판상이나 복잡한 형상의 형태를 만든후 최종적인 마무리 공정에서 내부 벽면을
윅(wick)을 만들어야 되는 시대가 되었습니다.

이러한 문제를 해결하는 기술로 제가 개발한 본 방열용 윅(wick) 대체용 세라믹 코팅기술은 어떠한 형태이든 그 형태의 내부에 세라믹을 형성 할 수 있는 코팅액을 넣어 벽면을 반응시켜 고성능의 세라믹 코팅 wick을 형성시킬 수 있습니다.  이 기술의 특징은 사이즈와 형태가 어떠한 모양이든 엄청나게 크든 아주작든 상관 없이 코팅액이 들어갈 수 있는 입구만 있으면 가능 합니다. 
본 기술이 적용될 수 있는 분야는 컴퓨터, 통신장비, LED 방열판, 각종 에어컨 등의 냉열기기 부품, 각종 제습기의 핵심부품, 각종 히터의 열전달 부품 등과 기계 장비등의 고열부분의 과열방지 부품, 각종 금형의 균일온도 조절용, 금형의 온도 제어용 고속 방열 또는 고속 가열용 부품 등에 사용 가능합니다.
                                                                    사진 열방출용 세라믹 코팅층 표면

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